Insprutningstrycket genereras av formsprutningsmaskinens hydraulsystem. Trycket från den hydrauliska cylindern överförs via insprutningsskruven till polymersmältan; driven av detta tryck strömmar smältan från munstycket genom inloppet (som fungerar som den primära vertikala kanalen i vissa formkonstruktioner), huvudröret och grenrören, och kommer slutligen in i formhåligheten genom porten. Denna sekvens utgör injektions--eller fyllning-processen. Tryck krävs för att övervinna motståndet som uppstår under smältflöde; omvänt måste maskinens tryck motverka detta flödesmotstånd för att säkerställa att fyllningsprocessen fortskrider smidigt.
Under insprutning är trycket högst vid maskinmunstycket för att övervinna flödesmotståndet längs hela flödesvägen. Därefter minskar trycket gradvis längs flödesvägen mot smältans framkant (flödesfronten); förutsatt att formhåligheten är tillräckligt ventilerad, sjunker trycket vid flödesfronten så småningom till atmosfärstryck.
Många faktorer påverkar smältfyllningstrycket; dessa kan brett kategoriseras i tre grupper: materialfaktorer, såsom plasttyp och viskositet; strukturella faktorer, såsom typ, antal och placering av grindsystemkomponenterna, formen på formhåligheten och delens väggtjocklek; och formningsprocessparametrar.
