Insprutningstemperaturen är en kritisk faktor som påverkar insprutningstrycket. Formsprutningsmaskinens cylinder har vanligtvis fem till sex uppvärmningszoner, och varje råmaterial har ett optimalt temperaturområde för bearbetning (specifika detaljer finns i leverantörens data). Insprutningstemperaturen måste kontrolleras strikt inom detta område. Om temperaturen är för låg kommer smältan inte att plasticeras ordentligt, vilket äventyrar detaljkvaliteten och komplicerar formningsprocessen; omvänt, om temperaturen är för hög, är råmaterialet benäget för termisk nedbrytning. I den faktiska produktionen är den faktiska smälttemperaturen ofta högre än den inställda fattemperaturen-ibland med så mycket som 30 grader, beroende på insprutningshastighet och materialegenskaper. Denna temperaturhöjning orsakas av den intensiva värme som genereras av skjuvkrafter när smältan passerar genom insprutningsmunstycket. När man utför formflödesanalys kan denna temperaturskillnad redovisas på två sätt: genom att mäta smälttemperaturen under ett "luftskott" (injicera i friluft) eller genom att inkludera munstycksgeometrin i simuleringsmodellen.
När injektionsfasen närmar sig avslutad slutar skruven att rotera och rör sig bara framåt, vilket markerar övergången till hålltrycksfasen. Under detta skede fortsätter maskinens munstycke att mata in material i formhåligheten för att kompensera för volymförlusten som orsakas av delens krympning. Utan en hålltrycksfas skulle delen krympa med cirka 25 % efter fyllning; överdriven krympning-särskilt i räfflade områden-skulle resultera i synliga sjunkmärken. Hålltrycket är vanligtvis inställt på cirka 85 % av toppfyllningstrycket, även om det exakta värdet bör bestämmas baserat på specifika processförhållanden.
